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我國輕燒鎂粉的介紹

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我國輕燒鎂粉的介紹

發布日期:2019-04-11 作者: 點擊:

我國輕燒鎂粉的介紹,近年來,輕燒粉鋼鐵行業形勢嚴峻,鐵前成本壓力急劇增加,鐵礦粉質量不斷劣化。為了穩定燒結礦質量,同時進一步降低煉鐵生產成本,Z終實現了自然鎂燒結,燒結礦品位、強度、粒度、冶金性能和熔滴性能得到改善,并創造了可觀的經濟效益。

  輕燒鎂球燒結降鎂優勢明顯

作為亞太地區高爐的主要爐料,燒結礦一般占高爐結構的60%以上。通常在燒結配料中添加白云石、蛇紋石等含鎂熔劑來提高高爐渣中的MgO含量,以改善爐渣的流動性和脫硫能力,適應爐渣中的高Al2O3質量分數。

  燒結作為貢獻高爐渣MgO的主要來源,其MgO含量受高爐渣需求和高爐操作習慣所限。日韓高爐渣中的MgO含量控制在3%~5%的水平,而國內大多在7%以上。受此影響,日本新日鐵、韓國浦項光陽和現代制鐵燒結礦的MgO含量在0.7%~1.2%的水平;而國內燒結礦的MgO含量大多在1.6%以上,高的甚至在3.0%以上。甚至有部分研究者認為,燒結中較高的MgO含量有利于燒結礦質量的提高。

  近年來,大量國內輕燒鎂球燒結研究者呼吁輕燒鎂球燒結降鎂,首鋼京唐走在了實踐的前列。項目組圍繞首鋼京唐開展了燒結過程熱平衡測算、燒結基礎特性測試和高溫共聚焦原位觀察、礦相研究、燒結杯試驗、綜合爐料熔滴性能測試的一系列燒結降MgO實驗室研究。

  研究發現:

降鎂有助于提高燒結礦品位,有助于發展優質鐵酸鈣,提高燒結礦還原性。降低0.5%的MgO,可提高燒結礦TFe含量0.3%以上;在進口礦粉劣化的背景下,調鎂更顯出主動保燒結礦品位的價值。燒結礦品位的提高,有助于形成更多優質黏結相———針狀鐵酸鈣,從而對燒結礦指標和還原性改善有利。

  降鎂有助于減少熔劑耗熱,從而增加燒結有效熱量。含鎂熔劑在燒結過程中分解耗熱,降低含鎂熔劑配比有助于節能和改善燒結礦質量。燒結礦MgO含量降低0.5個百分點,含鎂熔劑單耗降低14kg/t燒結礦,燒結過程分解耗熱減少了約1%,相當于在燒結熱損失一定的情況下,燒結過程的有效熱量增加1%,從而有利于燒結礦粒度組成的改善。

  降鎂有助于改善燒結液相流動性,增強燒結黏結效果。燒結基礎特性和高溫共焦設備測試表明:燒結混勻料MgO含量從2.3%降低到0.3%后,液相流動性指數從0.7提高到1.9;與含MgO的方案相比,原位觀察發現不含MgO的方案具有Z高的液相流動速度。燒結液相流動性的改善,增強了黏結效果,有利于燒結礦粒度組成的改善。

  燒結降鎂搭配球團提鎂,在保證高爐渣系穩定的基礎上改善了綜合爐料的熔滴性能。熔滴性能試驗表明,綜合爐料結構從燒結礦1.9%MgO+球團礦0.7%MgO轉變為燒結礦1.5%MgO+球團礦1.7%MgO后,熔滴區間從64℃降低到59℃,Z大壓差從1910Pa降低到1590Pa,Z終使綜合爐料的S特性值從122.2kPa·℃降低到93.8kPa·℃。


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